Daglig kvalitet
Batteristyringssystemet (BMS) fungerer som sikkerhetsknutepunkt for litiumbatterier. Etter hvert som bruksscenariene blir stadig mer varierte, øker kravet til stabilitet og pålitelighet stadig. Kvalitet er ikke noe som kan "sikres" utelukkende i den endelige inspeksjonsfasen; den må snarere være integrert i hele prosessen – fra innledende forskning og utvikling til endelig levering.
Hos Daly samarbeider vårt kvalitetsingeniørteam på tvers av forskning og utvikling, forsyningskjede, produksjon og ettersalgsservice. Ved å følge rammeverket for integrert produktutvikling (IPD) strengt, implementerer vi kvalitetsstandarder i alle ledd, og forbedrer kontinuerlig produktene våre gjennom grundig testing og systematisk gjennomgang.
Kapittel 01
Kvalitetssikring på forhånd:
Risikoredusering i designfasen
DQE (Design Quality Engineer) i FoU-kvalitetsavdelingen fungerer som "kvalitetsportvokter" i FoU-fasen og fører tilsyn med hele produktutviklingssyklusen:
02 Proaktiv risikoavlytting
Bruk en standardisert FoU-sjekkliste for å systematisk identifisere potensielle designrisikoer, drive målrettede rettelser og utføre påfølgende verifisering – og flytte kvalitetskontrollen oppover i alle trinn i FoU-prosessen.
03 Streng prosesskontroll
Omfattende revisjon av overholdelse av IPD-prosessstandarder (Integrated Product Development), med sporing og tilbakemeldinger på problemer i sanntid for å sikre at alle trinn i FoU-en oppfyller kvalitetskravene.
04 Kontinuerlig overvåking og optimalisering
Etter en produktlansering gjennomfører vi kontinuerlig overvåking – innsamling av driftsdata og tilbakemeldinger fra kunder – og koordinering med FoU-teamet for å drive frem raske forbedringer. Dette etablerer en lukket kvalitetssløyfe med «design, testing, lansering og iterasjon», som sikrer at problemer tas tak i så tidlig som mulig.
Kapittel 02 Testing av scenarioer i den virkelige verden:
Samkjøre verifisering med faktiske bruksmiljøer
FoU-testavdelingen er delt inn i en «testdesigngruppe» og en «testutførelsesgruppe», som jobber i svært effektiv synergi – og fungerer henholdsvis som «hjernen» og «hendene»:
Testdesigngruppen: Den «intelligente hjernen» i testrammeverket. Denne gruppen, som består av automatiseringsutviklings- og testingeniører, fokuserer på å bygge et grundig, vitenskapelig testsystem for å sikre at verifiseringen er både presis og svært effektiv.
01 Befestigelse av testtilfeller
Ved å følge logikken om å «identifisere problemer – analysere underliggende årsaker – optimalisere testtilfeller», oversetter vi ulike problemer som oppstår under faktisk drift til standardiserte testprosedyrer, og forbedrer dermed kontinuerlig testrammeverket vårt.
02 Testing av scenarioer i den virkelige verden
Vi har etablert spesialiserte testmiljøer skreddersydd for ulike bruksscenarier – som oppstart av tung last for elektriske gaffeltrucker, hendelser med høy strømoverstrøm i lastebiler og rask akselerasjon i bakkeløp for elektriske trehjulinger – for å evaluere BMS-ytelsen i sammenhenger som drivkraft, energilagring i boliger og start/drift av lastebiler.
03 Rekonstruksjon av kunderapporterte problemer
Vi gjenskaper nøyaktig forholdene der et kunderapportert problem oppsto, samler inn data gjennom eksperimenter, identifiserer den underliggende årsaken og produserer en testrapport – som gir et vitenskapelig grunnlag for å løse problemet.
04 Utvikling av automatiserte verktøy
Ved å bruke avansert utstyr – som det fra Ruineng – utvikler vi automatiserte testprogrammer for å utføre ytelsesverifisering for BMS-enheter. Dette muliggjør automatisert testing av viktige pålitelighetsmålinger, noe som forbedrer både nøyaktigheten og effektiviteten i testprosessen betydelig.
Testutførelsesteam: Vi utfører en omfattende, punkt-for-punkt-verifisering av ytelse, som dekker over 30 maskinvareparametere – som spenning, strøm og strømforbruk – samt mer enn 20 programvarefunksjoner, inkludert kommunikasjonslogikk, SoC-kalibrering og alarm-/beskyttelsesmekanismer. Dette inkluderer også spesialisert validering av Bluetooth-tilkobling.
Videre utfører vi grundige tester under reelle driftsforhold – som oppstart med høy belastning, overstrømshendelser med høy strøm, overganger mellom topp- og lavforbruk og transienter ved lastdump. Disse kombineres med miljømessige stresstester – inkludert eksponering for ekstreme temperaturer, vibrasjoner og elektrostatisk utladning – for å sikre at produktet fungerer pålitelig i hele spekteret av kundenes faktiske bruksscenarioer.
Systematisk profesjonelt utstyr
Robust valideringsstøtte
Kvalitetsvalidering understøttes av både maskinvare, utstyr og styringssystemer.
Daly er utstyrt med 11 kategorier av testapparater – inkludert Nebula automatiserte testskap, Agilent- og Fluke-måleinstrumenter, kamre for konstant temperatur og fuktighet og lastbanker for høy strøm – noe som muliggjør omfattende validering på tvers av både standard og ekstreme driftsscenarier.
Dalys komplette produktsortiment har oppnådd ISO9001-, CE-, RoHS- og EMC-sertifiseringer, som oppfyller både generelle bransjestandarder og globale krav til markedsadgang.
Kapittel 03
Produksjonskontroll:
Oversette designstandarder til produksjonspraksis
Løsninger utviklet av FoU-teamet må til slutt implementeres og realiseres i produksjonslinjen.
Dali konverterer krav til FoU-design til handlingsrettet dokumentasjon – som standard driftsprosedyrer (SOP-er), analyse av prosessfeilmodus og -effekter (PFMEA) og IPC-prosessspesifikasjoner – for å sikre streng prosesskontroll over kritiske produksjonstrinn.
Parallelt håndterer selskapet leverandører og utfører inspeksjoner av innkommende materialer. Risikovurderinger utføres når materialspesifikasjonene endres, noe som sikrer konsistens i masseproduserte produkter – fra innkjøp av råvarer til de endelige ferdige varene.
Kapittel 04 Feltfeedback: Fremdrift av kvalitetsiterasjon
Levering av et produkt til en kunde markerer ikke slutten på kvalitetsrelatert arbeid.
Dali bruker en skybasert plattform for å samle inn driftsdata om enhetene og tilbakemeldinger fra kundeservice i frontlinjen. Når det oppstår avvik i felten, gjennomfører selskapet en rotårsaksanalyse. Funnene deles deretter med FoU-, kvalitets- og testteamene, som bruker denne informasjonen til å forbedre design og testtilfeller – og dermed fullføre en lukket prosess som kobler kundens driftsmiljø tilbake til FoU-fasen.
Fra proaktiv risikostyring i FoU-fasen til grundig validering i virkelige scenarier, og fra strenge produksjonskontroller til kontinuerlig overvåking hos kunden – Daly integrerer kvalitetssikring gjennom hele livssyklusen til BMS-systemet. Hvert trinn styres av definerte standarder, grundig validering, systematisk tilbakemelding og kontinuerlig forbedring. Dalys komplette kvalitetsteam ivaretar hvert ledd i BMS-verdikjeden.
Publisert: 30. oktober 2026
